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詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

發(fā)布時間:2017-07-03 15:23:25 發(fā)布人:榮德機器人
    總體要求
    根據(jù)承制的零件的尺寸,并考慮到未來5-8年復材噴漆的產(chǎn)量,建議在廠房內(nèi)噴漆線設(shè)置一個干式自動噴漆生產(chǎn)線,生產(chǎn)線功能包含自動調(diào)漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復材壁板件,95%的件為平板(僅單面和截面噴漆),5%的件為U型件(僅外表面和截面噴漆)。最大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm,U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖,整個生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計方案將零件傾斜工裝噴涂,設(shè)計產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。

    通用要求
    1.整個生產(chǎn)線設(shè)計按自動流轉(zhuǎn)、機器人自動噴涂的形式進行設(shè)計,噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計須安全可靠,各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理;生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀;安裝平穩(wěn),設(shè)備運行穩(wěn)定、安全;生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修;各設(shè)備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作優(yōu)質(zhì)精良,并有優(yōu)質(zhì)可靠的售后服務。
    2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計制造應符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業(yè)規(guī)范的要求,并能通過當?shù)丶及病⑾馈h(huán)保等部門驗收。
    3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。
    4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風風機,流平間和烘箱廢氣處理裝置,排出的廢氣必須經(jīng)過處理達標后才能排放,廢氣排氣口直徑約500mm,廢氣管道高度約30000mm;
    5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應合理,噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃;

    6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統(tǒng)并由聲光報警,并且與排風機實現(xiàn)聯(lián)動,檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室;
    7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆;
    8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導除裝置和接地電阻,并且在噴漆間門口配備靜電消除球;
    9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置;
    10.生產(chǎn)線附近按要求配置足夠的滅火器材,生產(chǎn)線入口及其周邊設(shè)置醒目的安全警示標志。
    3噴漆室
    11.溫濕度要求:18-28℃,30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)。
    12.噴漆間采用干式噴漆間,由于廠房配有中央空調(diào),因此該干式噴漆間僅配備排送風系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和加濕、除濕系統(tǒng),加溫和降溫系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備情況,選擇配備,以節(jié)約成本。


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